底材的顏色、材質(zhì)的不同，涂料因厚度的改變而導(dǎo)致色彩的濃郁程度和光澤度的改變，會產(chǎn)生色差。那該如何去解決噴粉房里的問題呢？

噴粉房的涂層附著力差產(chǎn)生原因和解決辦法：

①、在噴粉室的預(yù)處理階段，清洗不徹底會導(dǎo)致產(chǎn)品工件上殘留脫脂劑和滲鉻渣，或者由于清洗槽內(nèi)堿液污染而導(dǎo)致附著不良。

解決方案：進(jìn)一步加強(qiáng)前處理的水洗清潔效果，調(diào)整好脫脂的工作參數(shù)和避免 脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

②、磷化膜發(fā)黃、變花了、局部無磷化膜而引起的附著力差怎么辦？

解決方法:調(diào)整磷化液的濃度和比例，提高整個磷化時的工作溫度。

③、產(chǎn)品工件的邊角水分烘干不凈，就會引起涂層附著力差。解決方案是提高烘干工作溫度

④、因為噴粉房的固化工作溫度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以就引起的涂層大面積附著力差；解決方案是提高固化工作溫度。

⑤、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。

解決方案：增多噴粉房進(jìn)水過濾器，采用純水做為最后兩道清洗水?？傊?，噴粉房的靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法多種多樣，在實踐中需要靈活運(yùn)用。

噴粉房的涂層色差產(chǎn)生原因和解決辦法：

1、采用噴粉房設(shè)備工作，粉末顏料分布不均勻引起的涂層色差。

解決方案：提高噴粉房重要“作料”—粉末的質(zhì)量，保證粉末的L、A、B相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

2、噴粉房中的固化工作溫度不同引起的涂層色差。

解決方案：首先要調(diào)控好固化爐的設(shè)定工作溫度和輸送鏈速度，以保證能達(dá)到產(chǎn)品工件固化成型的溫度溫度要求和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的涂層色差。

解決方案：在噴粉房控制臺區(qū)域調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備正常運(yùn)行和工件的涂層厚度都均勻一致性。