涂裝生產(chǎn)是一項(xiàng)自動化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的最基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。

　　在設(shè)計(jì)和布置一條涂裝生產(chǎn)線時，一旦將鏈速確定了，生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間和相關(guān)工藝要求范圍也隨之確定，這就意味著整條生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力也確定了。為了使涂裝生產(chǎn)線有更高的生產(chǎn)效率，主要從以下幾個方面著手：

　　1、改進(jìn)涂裝掛具，提高掛具的利用率。涂裝生產(chǎn)線使用的掛具經(jīng)歷了由成套掛具到單件掛具、由專用掛具到兼用掛具、掛件數(shù)量由2到8的轉(zhuǎn)變，這些掛具的改變，提高了使用效率，使涂裝生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計(jì)時的生產(chǎn)能力。

　　2、使用新型涂裝前處理藥劑。傳統(tǒng)的涂裝前處理藥劑使用溫度要在50度以上，因此生產(chǎn)時會花費(fèi)較長時間來升溫，達(dá)不到設(shè)定溫度就會影響正常生產(chǎn)。而新型涂裝前處理藥劑的使用可以縮短升溫過程，從而提高生產(chǎn)效率，降低能耗的同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　3、增加設(shè)備的備用槽體。當(dāng)涂裝生產(chǎn)線高強(qiáng)度工作時，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液幾天就要更換一次，這樣會影響正常的生產(chǎn)時間，而通過增加備用槽體的方式，可以有效解決這個問題，提高生產(chǎn)線的效率。

　　改善涂裝生產(chǎn)線結(jié)果的同時噴涂設(shè)備的清潔也很重要，在提高涂裝車間生產(chǎn)效率的時候也別忘了保持噴涂車間的清潔和對噴槍等設(shè)備的保養(yǎng)。