一般規(guī)定

9.1.1應(yīng)識別、評估鋁鎂制品機械加工存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應(yīng)符合以下要求：

a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；

b）選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝；

c）不得采用電除塵器；

d）不得采用正壓吹送粉塵至干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道或類似結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物的除塵工藝。不得采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。

9.1.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置：

a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。

b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使粉塵失去爆炸性。

c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。

d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。

9.1.3除塵器箱體符合以下要求：

a）箱體采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料；

b）箱體的設(shè)計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)；

c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理；

d）箱體內(nèi)部表面光滑，鋼質(zhì)金屬材料箱體應(yīng)采用防銹措施，不得使用鋁涂料。

9.1.4干式除塵器運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

9.1.5除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。

9.1.6鋁鎂粉塵不得與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、煙塵、高溫氣體等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。

9.1.7除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險，應(yīng)采用阻隔火花進入風(fēng)管及除塵器的措施。

9.1.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置：

a）啟動與停機。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于鋁鎂制品機械加工設(shè)備的啟動，鋁鎂制品機械加工設(shè)備停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10min停機。

b）保護聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時啟動控制保護。

9.1.9除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。

9.1.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按照GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，風(fēng)管應(yīng)按照GB 7231的要求設(shè)置安全標(biāo)識、識別色、或識別符號。

9.2干式除塵器

9.2.1應(yīng)按照9.1.2的要求選用防爆裝置。

9.2.2鋁鎂制品機械加工選用干式除塵工藝時，若鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設(shè)置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。

9.2.3除塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。

9.2.4袋式外濾除塵器要求如下：

a）除塵除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、花板、短管等）應(yīng)按照GB12158的要求采取防靜電措施；

b）除塵器應(yīng)設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)進、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20％時，監(jiān)測裝置報警應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

c）除塵器的進風(fēng)口宜設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)溫度大于70℃時，溫度監(jiān)測報警裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65°。

9.2.5袋式外濾除塵器按下列要求設(shè)置清灰裝置：

a）除塵的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式；

b）清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定；

c）設(shè)置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當(dāng)清灰壓力低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

d）除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的脫水、脫油的氣體，宜采用氮氣、二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為清灰氣源。

9.2.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積；

b）設(shè)置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

9.2.7除塵器的輸灰裝置及收塵容器（桶）符合下列要求：

a）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量；

b）設(shè)置輸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機；

d）氣力輸灰安全要求：

——設(shè)計氣力輸灰管道的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于70℃計算；

——設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，當(dāng)風(fēng)壓低于設(shè)計值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

——在水平輸灰管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，應(yīng)設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度；

——在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度；

——管道長度大于10m應(yīng)按照9.1.2的要求設(shè)置防爆裝置。

e）輸灰裝置卸出的粉塵應(yīng)采用壓實方式收集粉塵。

f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，

收集粉塵的容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。

9.3濕式除塵器

9.3.1除塵器與進、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。

9.3.2濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水量、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

9.3.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流。

9.3.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。

9.3.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。

9.3.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置內(nèi)不得結(jié)冰。

9.3.7設(shè)置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過濾池的周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄。

9.3.8每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的泥漿，應(yīng)將泥漿及廢水及時進行無害化處理。

9.4吸塵罩或吸塵柜

9.4.1鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光作業(yè)工位應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)置吸塵罩或吸塵柜，采用下吸或側(cè)吸方式收塵，吸塵口設(shè)計風(fēng)速大于1m/s，吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無積塵。

9.4.2對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

9.4.3吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。

9.5風(fēng)管

9.5.1連接除塵器進風(fēng)管的主風(fēng)管

9.5.1.1宜按照9.1.2的要求選用防爆裝置。

9.5.1.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜直接連接濕式除塵器的進風(fēng)管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。

9.5.1.3風(fēng)管的設(shè)計強度符合下列要求：

a）布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度；按照9.8.4的要求設(shè)置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)壓；

b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度；

c）風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，風(fēng)管連接段的設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。

9.5.1.4風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s，并應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

9.5.1.5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼質(zhì)金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不得使用鋁涂料。

9.5.1.6在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。

9.5.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。

9.5.2連接除塵器進風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管

9.5.2.1風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施。鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器進風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長度小于3m可采用軟管連接。

9.5.2.2風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

9.6風(fēng)機

9.6.1除塵系統(tǒng)的風(fēng)機葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制造。

9.6.2風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。

9.7防爆裝置

9.7.1泄爆裝置

除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T15605的要求。

9.7.2惰化裝置

惰化裝置的選用符合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類；

b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測報警裝置，當(dāng)氧濃度高于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖；

c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算；

d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的惰化裝置帶有運行異常及故障停機的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。

9.7.3隔爆裝置

隔爆裝置的選用符合下列要求：

a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部；

b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。

9.7.4抑爆裝置

抑爆裝置的選用符合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設(shè)部位；

b）抑爆裝置啟動與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。

9.8除塵器及風(fēng)管的布置與安全措施

9.8.1除9.8.2情況外，干式除塵器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。

9.8.2干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應(yīng)符合9.2的要求，同時符合下列要求：

a）除塵器每班的收塵量不大于2kg；

b）除塵器單臺布置在靠近外墻處設(shè)置的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。

9.8.3除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。

9.8.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風(fēng)管符合下列要求：

a）除塵器進風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進風(fēng)管設(shè)置在與進入建筑物內(nèi)部的外墻保持90°夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置；

b）在除塵器進風(fēng)管彎管處設(shè)置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。

9.8.5除塵器及內(nèi)部的零部件應(yīng)安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。

9.8.6布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應(yīng)采取防水霧、雨水滲入的措施，潮濕度較高地區(qū)應(yīng)采取防結(jié)露措施。

1    機械加工設(shè)備安全

10.1在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域進行機械加工，應(yīng)采用不產(chǎn)生連續(xù)火花及明火的加工工藝及設(shè)備。若機械加工產(chǎn)生火花，應(yīng)采用阻隔火花進入除塵系統(tǒng)的措施。

10.2機械設(shè)備的加工危險區(qū)應(yīng)設(shè)置防護罩和（或）防護裝置，阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓濺射、磨削砂輪碎裂濺射等產(chǎn)生的危險。

10.3機械加工所產(chǎn)生的粉塵不直接排空釋放，機械加工應(yīng)在吸塵罩或吸塵風(fēng)柜內(nèi)進行操作。

10.4采用水濕或水浸加工工藝的設(shè)備符合下列要求：

a）水濕或水浸加工區(qū)、水質(zhì)過濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流：

b）設(shè)計用水量、水壓應(yīng)按照水濕或水浸加工區(qū)、水質(zhì)過濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）內(nèi)的氫氣濃度不大于爆炸下限的25%計算；

c）應(yīng)識別及評估鋁鎂粉塵與鐵銹、水或其它化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃的危險，宜在水池（箱）設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置和（或）宜在產(chǎn)生氫氣的危險區(qū)設(shè)置氫氣濃度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

d）循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵，水質(zhì)過濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。

2    作業(yè)安全

11.1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方準(zhǔn)上崗。

11.2粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)穿著防靜電工裝、防塵口罩。

11.3應(yīng)檢查確認(rèn)電氣設(shè)備及工具的電氣連接導(dǎo)線絕緣層完好，電氣設(shè)備可靠接地，防爆電氣設(shè)備無異常。

11.4作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)作業(yè)崗位、吸塵罩或吸塵柜無積塵，除塵設(shè)備的灰斗、收塵容器（桶）已清灰。

11.5作業(yè)前10min應(yīng)開啟除塵系統(tǒng)。

11.6應(yīng)進行除塵系統(tǒng)安全檢查確認(rèn)，應(yīng)包括但不限于以下方面：

a）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常、無異常雜音；

b）袋式外濾除塵器的進、出風(fēng)口風(fēng)壓差無異常，濾袋無破損、無松脫，清灰裝置工作正常；

c）濕式除塵器循環(huán)用水水質(zhì)清潔、水量、流量正常，水質(zhì)過濾池（箱）不出現(xiàn)粉塵漿泥和粉塵干濕狀況。

11.7 作業(yè)時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不得使用產(chǎn)生碰撞火花的作業(yè)工具，作業(yè)工位區(qū)域的粉塵應(yīng)及時清理。

11.8作業(yè)過程應(yīng)注意觀察風(fēng)管、除塵器和收塵容器（桶）發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查明原因并作出處置。

11.9除塵系統(tǒng)異常停機，或在除塵系統(tǒng)停機期間、或作業(yè)區(qū)域空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，應(yīng)停止作業(yè)。

11.10作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止鋁鎂制品機械加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)按照4.7的要求采取防火安全措施。

3    粉塵清理

12.1作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)及時進行粉塵清理，清理周期及部位應(yīng)包括但不限于下列要求：

a）至少每班清理的部位：

——作業(yè)工位及使用的工具；

——吸塵罩或吸塵柜；

——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設(shè)備的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及濾網(wǎng)；

——粉塵壓實收集裝置。

b）至少每周清理的部位：

——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；

——除塵系統(tǒng)電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置；

——袋式除塵器的灰斗；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設(shè)備的循環(huán)用水儲水池（箱）；

——作業(yè)區(qū)的機械加工設(shè)備。

c）至少每月清理的部位：

——除塵系統(tǒng)的主風(fēng)管、支風(fēng)管、風(fēng)機和防爆裝置；

——干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置；

——濕式除塵器箱體內(nèi)部、濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴和供水裝置；

——作業(yè)區(qū)電氣線路、配電柜（箱）、電氣開關(guān)、電氣插座、電機和照明燈；

——作業(yè)區(qū)建筑物墻面、門窗、地面及溝槽。

12.2清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

12.3清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其它化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。

4    安全管理

13.1應(yīng)確保除塵系統(tǒng)，以及粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備：監(jiān)測報警裝置和控制裝置符合防爆安全要求，至少每半年進行一次維護檢修。維護檢修作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)、機械加工設(shè)備、除塵系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，動火作業(yè)應(yīng)按照4.7的要求采取防火安全措施。

13.2袋式外濾除塵器維護檢修時，應(yīng)針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。

13.3應(yīng)確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰裝置、鎖氣卸灰報警裝置，以及至少每半年進行一次校驗。

13.4應(yīng)建立除塵系統(tǒng)、監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，以及粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備的維護檢修和檢測、校驗檔案。

13.5應(yīng)進行鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程生產(chǎn)安全事故隱患排查，并建立事故隱患排查治理檔案，消除生產(chǎn)安全事故隱患。