熱噴涂簡(jiǎn)介

　　熱噴涂技術(shù)是將熔化(或加熱)的材料噴涂到表面上的涂層工藝。通過(guò)電(等離子或電弧)或化學(xué)方法(燃燒火焰)加熱“原料”(涂料前體)。

　　與其他涂層工藝(例如電鍍，物理和化學(xué)氣相沉積)相比，熱噴涂可在大面積上以高沉積速率提供厚涂層(大約厚度范圍為20微米至幾毫米，具體取決于工藝和原料)?？捎糜跓釃娡康耐苛习ń饘?，合金，陶瓷，塑料和復(fù)合材料。它們以粉末或金屬絲形式進(jìn)料，加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并以微米級(jí)顆粒的形式向基材加速。燃燒或電弧放電通常用作熱噴涂的能源。通過(guò)大量噴涂顆粒的堆積來(lái)形成zui終的涂層。表面可能不會(huì)顯著加熱，可能會(huì)覆蓋易燃物質(zhì)。

　　通常通過(guò)測(cè)量其孔隙率，氧化物含量，宏觀和微觀硬度，粘結(jié)強(qiáng)度和表面粗糙度來(lái)評(píng)估涂層質(zhì)量。通常，涂層質(zhì)量隨著顆粒速度的增加而增加。

　　熱噴涂的幾種變化形式非常明顯：

　　等離子噴涂

　　爆轟噴涂

　　電弧噴涂

　　火焰噴涂

　　高速含氧燃料噴涂(HVOF)

　　暖噴

　　冷噴涂

　　在經(jīng)典的工藝中(發(fā)展于1910年至1920年之間)，但仍廣泛使用的工藝(例如火焰噴涂和電弧噴涂)中，粒子速度通常較低(<150 m / s)，并且必須將原料熔化才能沉積。等離子噴涂是在1970年代開(kāi)發(fā)的，它使用電弧放電產(chǎn)生的高溫等離子射流，典型溫度> 15000 K，這使得可以噴涂氧化物，鉬等難熔材料[1]。

　　系統(tǒng)總覽

　　典型的熱噴涂系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：

　　噴燈(或噴槍)-核心設(shè)備執(zhí)行待沉積顆粒的熔化和加速

　　送料器-用于通過(guò)管將粉末，金屬絲或液體供應(yīng)到割炬。

　　介質(zhì)供應(yīng)-產(chǎn)生火焰或等離子流的氣體或液體，攜帶粉末的氣體等。

　　機(jī)械手-用于操作割炬或要涂覆的基材

　　電源-通常獨(dú)立于割炬

　　控制臺(tái)-上述所有控制臺(tái)的集成控制臺(tái)或單個(gè)控制臺(tái)